不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。
然而，如果模具控制系統設計、選用不當，不但無法提高產品的成型效率，穩定產品品質和降低不良率，也致使其他設備自動化的改良失去意義。
正確選擇適當的模溫控制系統可以從以下幾方面考慮：
1.確定塑料加工工藝要求的模具溫度
各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。'各種塑料加工模具溫度表'給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。
2.確定模溫機的傳熱介質類型
模溫控制系統的工作原理為，泵浦驅動傳熱介質（通常為水或油）從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。
3.根據使用的傳熱介質的類型，注塑模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。
一般水式模溫機控制溫度范圍較低，油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為90℃，加壓水式模溫機的工作溫度為160℃~180℃，油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合，最高工作溫度為350℃。
4.就傳熱介質本身而言，以水作傳熱介質經濟環保，即使發生泄漏，也可直接排放，不會污染環境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢，所以除需做防腐蝕劑預處理外，在使用中還要定期除銹。以導熱油作傳熱介質，導熱系數只有水的1/3，成本相對較高，容易結焦。
5.特殊應用環境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制，因為油受熱蒸發，會影響光學鏡片的品質。
